伺服衝床

2020-04-30 13:22

  數控衝床根據驅動方式的不同分為:機械式數控衝床、液壓式數控衝床和伺服式數控衝床,今天小編為大家詳細說一下什麽是伺服數控衝床?簡短的說什麽是伺服衝床?
 
  伺服衝床是采用伺服電機進行驅動控製的衝壓式壓力機,適用於引伸、衝裁、彎曲。
 
  伺服衝床加工後的板材發生變形的原因及解決方法
  如果在一張板材上衝很多的孔,板材不可能保持平直,很容易發生變形,這是由於衝切應力的累積造成的。每次衝一個孔時,孔周邊的材料會被向下拉伸,使得板材表麵產生張力。衝切時向下運動也會造成板材下表麵的壓力增大。對於少量的衝孔,這樣的影響不明顯。但當孔的數量成倍增加時,張力和壓力作用會成倍增加,直至板材變形。相應的解決措施有:⑴可以使用多孔模來加工,減少衝壓次數,減少變形;⑵抵消這一效應的方法是首先每隔一個孔衝切,然後返回衝切剩餘的孔。這種方法雖然兩種情況下加在板材上壓力相同,但是在衝壓剩餘孔時產生的內應力可以抵消在衝壓首次衝孔時累積產生的內應力和材料壓縮。同時,第一序列的孔也能夠吸收第二序列孔的一些扭曲變形。
 
  伺服衝床的工位介紹:
  A(1/2”)工位:加工範圍Ø1.6~Ø12.7mm
  B(1-1/2”)工位:加工範圍Ø12.7~Ø31.7mm
  C(2”) 工 位:加工範圍Ø31.7~Ø50.8mm
  D(3-1/2”)工位:加工範圍Ø50.8~Ø88.9mm
  E(4-1/2”)工位:加工範圍Ø88.9~Ø114.3mm
 
  伺服衝床加工後的板材毛刺大是為什麽?
  產生的原因較多,主要有這幾點:⑴模具間隙選擇不合理;⑵模具自身問題;⑶機床模位上下同軸度跑偏;⑷模具上表麵與打擊頭接觸時受力不均勻。相應的解決措施有:⑴依據模具手冊,針對不同加工板材時選擇合理的模具間隙;⑵將模具返修或更換新的模具;⑶調整機床模位上下同軸度至出廠要求;⑷重點檢查打擊頭及轉盤部件,找出原因並維護,保證模具上表麵在衝壓時的受力均勻。